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真空复模的表面处理工艺介绍

2012/5/23 14:47:07      点击:

真空复模常用的模型材料:ABS 、PC、POM 、PVC 、PP、亚克力(PMMA)、PEEK、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、锌合金、钢、铜、不锈钢、钣金……
表面处理工艺: 抛光、喷砂、喷漆、丝印、移印、电镀、氧化、镭雕……
工艺过程:(1) 硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃,模温过低时,会造成固化不完全,引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。(2) 浇注料预脱泡。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。(3) 浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟,将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后,迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。(4) 固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后,即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。
我们知道真空复模的制作原理是指真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。