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RIM低压灌注(Reaction Injection Moulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。
特点:1、效率高、生产周期短、过程简单、成本低。
           2、适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
 技术参数:
适用模具: ABS模具(100件以上);树脂模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。目前所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM 875。
物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
注射压力:10MPa左右。流量控制:600g/s.
一般工作时间:15-30分钟/件,脱模温度可控制在40℃以下,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件:2000mmX1200mmX1000mm,10KG